Każde zlecenie na kompozyty, prefabrykaty czy elementy stalowe przechodzi przez ten sam szkielet, ale zakres i tempo dopasowujemy do konkretnej hali, obiektu produkcyjnego albo etapu inwestycji. Poniżej rozpisaliśmy, co dzieje się po kolei i gdzie najczęściej pojawiają się opóźnienia.
Zbieramy dane o obciążeniach, warunkach eksploatacji i wymaganych normach. Na tym etapie ustalamy, czy sensowniej iść w CFRP, stal mikroskopowo stopową czy prefabrykat hybrydowy. Bez tego specyfikacja jest zgadywaniem.
Porównujemy warianty pod kątem sztywności, masy własnej i zachowania przy obciążeniach cyklicznych. Weryfikujemy też, czy ekipa montażowa na budowie ma kompetencje do pracy z danym kompozytem.
Przygotowujemy tabelę materiałową z jednostkami, tolerancjami i odwołaniami do norm. Wersjonujemy dokument, żeby biuro projektowe i dostawca pracowali na tym samym pliku, a nie na dwóch rozjeżdżających się kopiach.
Ustalamy punkty odbioru pośredniego: kontrola surowca, próbki partii, pomiary po utwardzeniu. Przy kompozytach węglowych to zwykle najwrażliwszy moment całego harmonogramu.
Logistykę dopasowujemy do okien montażowych na obiekcie. Prefabrykaty wymagają innego sprzętu niż elementy dostarczane luzem, więc plan transportu ustalamy razem z kierownikiem budowy.
Zamykamy temat protokołem odbioru, kompletem atestów i instrukcją utrzymania. Zostawiamy kontakt na wypadek reklamacji i pytań serwisowych w trakcie eksploatacji.
Zakres materiałowy i warianty doboru opisujemy szerzej w sekcji rozwiązań. Jeśli chcesz od razu przejść do rozmowy o konkretnym obiekcie, napisz na kontakt.
Pytania o kompozyty, tolerancje prefabrykatów czy dokumentację odbiorową zwykle wymagają konkretnej odpowiedzi, nie ogólnej informacji. Poniżej kanały kontaktu i orientacyjny czas reakcji zespołu Dagbani Konstrukcje.